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滎礦機械水泥回轉窯結構組成物料的處理

發布時間：

2024-03-05

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

水泥回轉窯是一種常用的工業設備，主要用于水泥熟料的煅燒過程。它是水泥生產過程中至關重要的核心裝備，在干法和濕法水泥生產線中均有應用。
　　在結構上，水泥回轉窯通常是一個水平放置且能緩慢旋轉的圓筒形裝置，內襯耐火材料以抵抗高溫侵蝕。其工作原理主要包括以下幾個方面：
　　物料處理：原礦石經過破碎、粉磨等預處理后，形成生料，然后通過喂料裝置送入回轉窯的窯尾部分。

　　加熱與反應：生料在回轉窯內部隨著窯體的轉動向前移動，同時受到從窯頭方向進入的熱氣流或燃料燃燒產生的高溫作用進行加熱。在這個過程中，生料逐步被加熱、分解、并發生一系列復雜的物理化學反應，然后形成水泥熟料（主要由硅酸鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成）。
　　溫度分區：根據窯內的溫度分布和化學反應特點，回轉窯內可以分為不同的帶狀區域，如干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶（燒成帶）和冷卻帶。
　　能量效率與環保：新型干法水泥回轉窯系統具有較高的能源利用效率和較低的環境污染排放，通過優化設計，例如采用五級旋風預熱器、立筒預熱器等設備，可以顯著提高熱效率和降低能耗。
　　應用擴展：除了用于水泥行業，回轉窯還廣泛應用于冶金化工等領域，如貧鐵礦磁化焙燒、鉻礦的冶煉等。
　　水泥回轉窯的維修保養策略中重要的就是設備停開車期間的溫度急驟變化，我們要想避免水泥回轉窯開停車期間急驟升溫和急冷對堿性磚的損害，除需要適用的燃燒裝置外，更重要的是要認真地執行點火升溫和冷窯制度。
　　水泥回轉窯堿性磚的熱膨脹系數是比較大的，通常1000℃的膨脹率大約為1%-1.2%。在回轉窯升溫的過程中，尤其在磚面溫度達到300℃—1000℃區域內，升溫速度一定要小于60℃/h。這在理論上是很清楚的，在執行中確有一定的難度。

　　滎礦水泥回轉窯的長期安全運轉是以嚴格執行點火制度和停窯冷窯制度為基礎的，如果每次水泥回轉窯點火升溫后都能正常運行一個月以上到幾個月的時間，那么用于水泥回轉窯點火升溫花費的時間和費用就會變得無足輕重。
　　但當水泥回轉窯的狀態不好時，可能有時候每月都要有幾次或者十幾次的停窯，這樣就不可能嚴格地執行點火升溫和停車冷窯制度，因為頻繁的停窯每次都用二十幾個小時左右的時間來烘窯。另外，急驟的升溫和快速冷窯必然導致水泥回轉窯磚的損傷破壞，對于事故頻發的水泥回轉窯，其堿性磚的使用壽命一般都不會太長。