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日處理90噸污泥回轉窯處理物料的工藝概述

發布時間：

2024-07-01

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　污泥回轉窯是一種用于處理城市污泥、工業污泥等生物廢棄物的高溫處理設備，它采用連續作業的方式，通過回轉筒體內的高溫處理過程，實現污泥的減量化、無害化和穩定化。在進入回轉窯之前，污泥通常需要經過濃縮和脫水處理，以減少其水分含量，便于后續處理。濃縮可以通過重力沉降、上浮濃縮等方法實現，而脫水則可以采用機械壓榨或自然蒸發等方式。

　　在污泥焚燒中，常用逆流回轉爐。爐體內壁襯以重型硬面耐火磚并設有徑向炒板，促使污泥翻動。爐體的進料端比出料端略高，爐身具有一個傾斜度，爐料可以沿爐體長度方向移動。回轉爐的前段約1/3爐長長度為干燥帶，后段約2/3爐長長度為燃燒帶。河南省滎陽市礦山機械制造廠以日處理90噸污泥焚燒窯講解一番。
　　回轉爐投入運轉之前，先用是由氣或燃料油燃燒預熱爐膛，然后投入脫水后的污泥餅。污泥從爐體高處進入，從低端排出，燃料油從低端噴入，因此低端具有高溫度，而高溫端溫度較低。隨著爐體轉動，污泥從高處緩緩流向低端。先在干燥帶內，污泥進行預熱干燥，到臨界含水率百分之20后，污泥的溫度和熱氣體的濕球溫度一樣約160℃，進行恒速蒸發，然后溫度開始上升，到著火點，在燃燒帶內徑干餾后的污泥著火燃燒，污泥顆粒粒徑約3-10min時，其燃燒受內擴散控制，所以，氣體和顆粒的相對速度越大或灰塵薄，燃燒速度越快。燃燒區溫度可達700-900℃。

　　日處理90噸污泥焚燒窯處理危險廢物的工藝概述：
　　目前，利用干法水泥生產線處理危險廢物，主要是把危險廢物作為水泥生產中的燃料，廢物通過高壓物化噴嘴噴入或炮彈發射系統打入窯內，而作為原料的廢物則經過分選、烘干等處理以后，和生料一起進入生料磨。
　　窯內氣流與料流整體呈逆向運行，系統全過程在負壓下操作，隨著水泥窯的運行，廢物被分解，污染物被完全分解氧化，無機物也呈熔融狀態，一些金屬元素通過液相反應占據到水泥半成品熟料組分的晶格中，經急冷后被完全固化。
　　焚燒過程中產生的酸性氣體在水泥回轉窯內被堿性物料所中和，氣化的金屬吸附在煙塵上，隨著氣流，大部分煙塵隨預熱器中的物料返回窯中，少部分煙氣經增濕塔降溫降塵。出窯后又進入大布袋收塵器除塵，收集下的塵(回灰)用輸送帶傳送，與生料混合，再進入水泥窯燒制成水泥。