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日產量800噸水泥回轉窯窯速不穩的調整方法

發布時間：

2024-08-30

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　回轉窯在運行過程中，會出現各種不懂的問題，其中回轉窯電流高。這種專業性的問題，很多操作人員遇到后不知所措。我們需要分析原因是什么，才能找出對應的解決辦法。通常回轉窯窯皮厚、窯皮長，回轉窯窯內過熱等多種原因導致回轉窯電流高。滎礦機械廠家技術人員根據多年的經驗總結，為廣大用戶分享回轉窯電流高的解決措施。滎礦技術人員為該用戶總結為日產量800噸水泥回轉窯以下幾點解決方法：

　　對日產量800噸水泥回轉窯以下的調整：
　　操作人員可以將回轉窯系統進行減料運行，將窯內的原料的195t/h減少到190t/h，減少物料在窯內的填充率。增加煤粉的燃燒空間，緩解窯系統的煤粉不充分燃燒的現象。用戶能夠在保證系統物料燒成溫度的前提下，適當減少窯頭煤的用量，禁止頂火逼燒，使窯頭煤粉在窯內能達到燃燒充分。操作人員需要對回轉窯中檔托輪進行適當的調整，緩解中檔托輪受力的狀況。
　　對日產量800噸水泥回轉窯燃燒器進行調整
　　(1)操作人員對燃燒器需要經常的清理，這樣能夠避免燃燒器表面結焦，導致火焰形狀變形。
　　(2)操作人員可以使燃燒器內風調整，將其30%開大到80%，加強內風的擾動，講煤粉與風充分混合后。當火焰逐漸縮短后，使火點前移，能夠加強燒成帶煤粉的燃燒。同時也提高燒成帶的火力強度。

　　日產量800噸水泥回轉窯系統操作上的調整
　　(1)回轉窯高溫風機的轉速從原料的910r/min降低到880r/min，通過降低系統風速度，來延長煤粉在窯內的停留時間。
　　(2)在能夠保證窯內通風的條件下，可以把系統的三次風閥門從原來的40%開大到50%，平衡窯爐用風。通過適當減少窯頭用煤量。
　　(3)操作人員可以定時對燃燒器移動一次，這樣能夠避免副窯皮變后、增厚。
　　操作人員可以通過對加強進廠原煤的控制，能夠有效防止水分高的原煤入廠。操作人員注意嚴禁在物料現場向原煤堆上噴水，可以從源頭上控制原煤的水分操作人員可以適當提高入磨熱風的溫度，從290℃提高到330℃左右。適當降低煤粉細度,由10%降低到5%左右，進一步提高煤粉質量。
　　以上是滎礦機械技術人員為該用戶提供的解決方案，該用戶有效的解決了回轉窯電流高的問題。提升了回轉窯生產效率和產能，為用戶帶來了更多的效益。