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直徑1.6米石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布時(shí)間：

2024-09-05

來(lái)源：

河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠

　　石灰回轉(zhuǎn)窯就可以很好的煅燒石灰，而且有著自己的生產(chǎn)工藝流程。而且這種煅燒效果好，可以煅燒出優(yōu)質(zhì)的石灰熟料。而且能夠?qū)⒌V石進(jìn)行加工提純?nèi)缓螳@得高純度的石灰成品。加工效果十分的顯著。
　　直徑1.6米煅燒石灰生產(chǎn)工藝流程：
　　回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的工藝的要求比較嚴(yán)格，所以采用石灰回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒加工物料才能夠保證足夠的溫度把物料煅燒出來(lái)，它的主要煅燒工藝流程是：
　　1、回轉(zhuǎn)窯加工石灰工藝流程需要進(jìn)行破碎機(jī)進(jìn)行破碎、球磨機(jī)或者棒磨機(jī)粉磨、預(yù)熱器預(yù)熱、回轉(zhuǎn)窯煅燒、化學(xué)分解、冷卻機(jī)冷卻等流程。石灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部煅燒的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，通過(guò)氣體傳導(dǎo)對(duì)礦石物料進(jìn)行加熱，而且窯體會(huì)按照一定的傾斜角度和轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)不斷的進(jìn)行的翻滾向下前進(jìn)，這樣的話物料就由進(jìn)料端煅燒完成之后輸送到出料端然后冷卻成品。

　　2、石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝要求，石灰在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯的要求較高，挑選合適的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備從而煅燒的更加的順利。選擇適合產(chǎn)量要求的設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯就是不錯(cuò)的選擇，比較適合中、小型石灰生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)煅燒。
　　3、設(shè)備窯尾有預(yù)熱器，能夠先將物料預(yù)熱至700攝氏度左右后進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。這樣可以利用石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，把常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)下。這可以大大提高了生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，也能夠降低單位產(chǎn)品熱耗。
　　4、設(shè)備窯頭處有冷卻器，不僅可讓石灰生料溫度下降。提高產(chǎn)品的活性度，方便進(jìn)行運(yùn)輸、儲(chǔ)存?？梢允褂酶邷囟鹊娜敫G二次風(fēng)，不斷的提高回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的溫度，這樣可以降低燃料消耗。
　　5、它可以煅燒細(xì)粒級(jí)的生料，慢慢的走向綜合利用。搭建一個(gè)石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不進(jìn)可以利用優(yōu)質(zhì)礦山資源，還可以帶來(lái)長(zhǎng)久的經(jīng)濟(jì)利益。前景十分的廣大。
　　回轉(zhuǎn)窯普遍會(huì)存在溫度差，通常情況下石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提升，溫度差加大，但是有時(shí)候會(huì)異于正常溫度差，上下溫度差變大，這是怎樣導(dǎo)致的呢？下面就為大家具體介紹。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱煙氣相對(duì)密度較小，在幾何壓頭的作用下會(huì)往上運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生上下溫度差，特別是在預(yù)熱帶，由于處在負(fù)壓下，從回轉(zhuǎn)窯密封不緊密處，如窯門，窯車接口處，沙封板不密處等漏入大量的冷氣，冷氣密度大，使大多數(shù)熱空氣往上移動(dòng)，因此促進(jìn)了該帶的幾何壓頭的作用，使空氣分層比較嚴(yán)重，上下溫度差大可以達(dá)到300-400℃。石灰回轉(zhuǎn)窯溫差大的原因：
　　另一個(gè)原因：石灰回轉(zhuǎn)窯的窯車襯磚吸收了大量的的熱，使預(yù)熱帶下邊溫度下降許多，更進(jìn)一步增加了上下溫度差，此外，上端拱頂，窯墻上部間隙大，空氣阻力小，幾何壓頭大，上下溫度差大。
　　通過(guò)以上內(nèi)容，河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠相信大家對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯上下產(chǎn)生溫度差原因已經(jīng)有了一定的理解，在以后的操作使用中，大家要留意這些方面，假如溫度差過(guò)大，會(huì)對(duì)設(shè)備和物料差產(chǎn)生一定的影響，因此我們要盡量減少這類問(wèn)題的出現(xiàn)。