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日處理520噸活性炭回轉(zhuǎn)窯的高溫炭化流程

發(fā)布時(shí)間：

2023-10-25

來(lái)源：

河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠

　　活性炭回轉(zhuǎn)窯是我們廠生產(chǎn)的眾多生產(chǎn)設(shè)備中的一個(gè)，質(zhì)量品質(zhì)有保證，工藝好。活性炭回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，制作精良，設(shè)備具有產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。活性炭回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的物料，具有化學(xué)反應(yīng)能力強(qiáng)、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，是目前多地方用戶(hù)生產(chǎn)煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的主要輔材之一。

　　活性炭是炭含量較高的一種物料，它多數(shù)呈現(xiàn)顆粒狀和粉末狀，對(duì)于該礦的加工通常采用煅燒工藝，而回轉(zhuǎn)窯則是完成物料煅燒的主要設(shè)備之一，本文介紹日處理520噸活性炭回轉(zhuǎn)窯加工時(shí)候的工藝流程：

　　設(shè)備基本構(gòu)成:設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置;筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚;傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置;窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，了密封的可靠性;可以根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，最終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，并且可以將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上，充分利用余熱，節(jié)省能量消耗。

　　高溫炭化活化流程:活性炭回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)自動(dòng)化操作，制作活性炭的原料由喂料機(jī)加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢的向窯頭移動(dòng)。燃料室設(shè)置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產(chǎn)生的熱氣直接進(jìn)入窯體內(nèi)部，從窯頭向窯尾移動(dòng)。原料在窯內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中一般要經(jīng)歷干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分;高溫炭化階段溫度將達(dá)到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來(lái)，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態(tài)下進(jìn)行;活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個(gè)制備工藝的關(guān)鍵，產(chǎn)生的廢氣從爐門(mén)逸出，集中于排氣管，經(jīng)處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。

　　河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠提示你活性炭回轉(zhuǎn)窯的工業(yè)利用價(jià)值非常高，在電力、化工、冶金等領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)廣泛，所以買(mǎi)到好的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備必定可以為您創(chuàng)造出更加豐厚的價(jià)值回報(bào)，在此為大家推薦滎礦機(jī)械，我們的設(shè)備品質(zhì)有保障，價(jià)格更實(shí)惠，是行業(yè)內(nèi)性?xún)r(jià)比較高的一款建材設(shè)備。