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整套陶粒生產線設備詳細介紹

發布時間：

2023-11-30

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

陶粒砂介紹　

陶粒設備(陶粒)是輕骨料家族中重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎”建筑體系;工程綜合造價低，保溫隔熱效果好;防火防凍、耐化學細菌侵蝕;抗震、耐久性好，施工適應性強等一系列優點，應用領域十分廣闊。

　　(陶粒砂生產線工藝流程)

　　陶粒砂生產線設備是我公司多年來暢銷海內外的設備之一，以其完善的性能，優越的性價比獲得多項榮譽，并受到海內外客戶廣泛的贊譽與肯定。

　　陶粒砂的用途　

在陶粒砂發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒砂的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒砂在建材方面的應用，已經由100下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。隨著陶粒砂新用途的不斷開發，它在其他方面的比例將會逐漸增大。

　　陶粒砂具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒砂密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。

　　陶粒砂還應用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬環保產品。此產品利用鋁礬土、煤等多種原材料，陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油天然氣有良好效果。

　　陶粒砂的生產工序　

簡單的說，石油支撐劑陶粒砂的生產可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。

　　1、破碎：

　　開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。

　　進廠后的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。

　　在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

　　2、配料：

　　鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

　　3、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。

　　4、制球：

　　出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。

　　生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。

　　料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流。可以根據不同窯的產量，配備不同數量的盤式制球機。

　　該制球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器后，可以實現崗位粉塵達標，凈化崗位作業環境。

　　5、煅燒：

　　料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

　　煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高;也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。

　　煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩定窯內熱工制度。

　　6、煤粉制備：

　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

　　7、成品冷卻：

　　陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

　　8、篩分：

　　出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。　　

　　大塊返回原料破碎流程。

　　9、包裝

　　篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。

　　在流程中所有的揚塵點，均設置袋式收塵器，做到清潔生產。

陶粒砂產品規格

　　Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度

　　Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度

　　Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度

　　Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度

　　陶粒砂生產工藝

(1)以粘土及粘土質為原料，采用塑性法生產工藝，其流程是：粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。

　　(2)以粉煤灰或其它粉狀物為原料，采用泥漿成球工藝，其流程是：粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。

　　(3)以頁巖、泥質頁巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁巖->烘干->粉磨->預濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。

　　(4)以頁巖為原料，采用破碎(干法)工藝，其流程是：頁巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品。

　　綜上所述：無論使用何種原料，陶粒砂生產工藝一般都離不開均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個工藝。

　陶粒砂生產線技術參數陶粒回轉窯技術參數

序號	規格（m）	陶粒生產能力		斜度（%）	筒體轉速（r/min）	電動機		減速機型號
序號	規格（m）	時產量（m3/h）	年產量（m3/y）	斜度（%）	筒體轉速（r/min）	型號	功率（kw）	減速機型號
1	φ1.5×26	3.21～3.85	1.96萬～2.35萬	4	1.2～3.6	YCT-250-4A	22	ZQ850
2	φ1.8×28	4.56～5.46	2.78萬～3.34萬	4	1.2～3.6	YCT280-4A	30	ZL75
3	φ2.2×30	6.34～7.6	3.88萬～4.65萬	4	1～3.0	YCT315-4A	45	ZS125
4	φ2.4×33	8.32～9.99	5.09萬～6.11萬	4	1～3.0	YCT315-4B	75	ZS125
5	φ2.6×28- φ3.0×20	14.68～17.62	8.98萬～10.78萬	4	1.2～3.6	YCT355-4C	90	ZS165

　　陶粒回轉窯技術參數

序號	規格（m）	陶粒生產能力			斜度（%）	筒體轉速（r/min）	電動機		減速機型號
		時產量（m3/h）	年產量（m3/y）				型號	功率（kw）
1	預熱窯φ1.25×18	2.95～3.94	600kg/m3	500kg/m3	4	1.0～5.0	YCT225-4A	11	ZQ500
	焙燒窯φ1.6×14		1.8萬～2.4萬			1.0～5.0	YCT225-4B	15	ZQ650
2	預熱窯φ1.55×20	4.36～5.81	2.67萬～3.5萬		4	1.0～5.0	YCT250-4A	18.5	ZQ650
	焙燒窯φ1.9×16					1.0～5.0	YCT250-4A	22	ZQ750
3	預熱窯φ1.8×22	5.9～7.87	13.61萬～4.8萬		4	1.0～5.0	YCT250-4B	22	ZQ750
	焙燒窯φ2.2×18					1.0～5.0	YCT250-4B	22	ZQ750
4	預熱窯φ2.0×24	7.42～9.88	4.54萬～6萬		4	1.0～3.0	YCT280-4B	30	ZSY224
	焙燒窯φ2.5×20					1.2～3.6	YCT315-4A	37	ZSY224
5	預熱窯φ3.0×20- φ2.5×12	13.13～17.51	8.04～10.7萬		4	0.9～2.7	YCT355-4B	75	ZS1450
	焙燒窯φ3.0×22					1.1～3.3	YCT355-4A	55	ZQ1250